Dlaczego kontakty są podgrzewane i do czego to może prowadzić
Przyczyny złego kontaktu
Słaby kontakt może wystąpić z powodu złego podłączenia zacisków lub skręcenia (nawiasem mówiąc, są one zabronione przez PUE), z bezpośrednim połączeniem aluminium z miedzią, od wpływu środowiska. Wszystkie te czynniki wpływają jednakowo na jakość kontaktu i jego nagrzewanie. Problem nasila się rezystancja przejścia między częściami pod napięciem, tj. druty lub opony.
Jeśli styki są źle dokręcone, rezystancja wzrasta. W wyniku wzrostu oporu, zgodnie z Prawo Joule-Lenza wzrasta również ilość wytwarzanego ciepła. W rezultacie metal rozszerza się. Gęstość styków zostaje naruszona, a po ochłodzeniu złącza rezystancja staje się jeszcze większa. W wyniku rozszerzania się przewodów po ich ochłodzeniu do ich stanu początkowego zacisk zaciskowy lub gęstość skrętu słabnie.
Zgodnie z PUE, normą rezystancji styku jest maksymalna dopuszczalna wartość 0,05 oma. Jest sprawdzany za pomocą miliometru o wysokiej klasie dokładności (błąd co najmniej 0,01 oma).
Drugim powodem jest osłabienie skrętu wywołanego wibracjami. W wyniku naprężeń mechanicznych połączenie przewodów może ulec osłabieniu. Kontakt staje się gorszy, oporność jest większa, w wyniku czego mamy ogrzewanie związków kontaktowych, co przyczynia się do pogorszenia sytuacji.
Trzecim powodem jest wilgotność. Przewody są z tego utleniane, a konsekwencje są takie same jak w poprzednich przypadkach.
Czwarty powód to nieodpowiedzialność okablowania. Nie należy dopuszczać do skręcania aluminium za pomocą miedzi - metale te są daleko od siebie w szeregu napięć. Z kursu chemii wiadomo, że w tym przypadku korozja występuje w wyniku elektrolizy i przyczynia się jedynie do wzrostu oporności i ogrzewania.
Jak już wspomniano: skręcanie jako takie są zabronione, a jeszcze bardziej bezpośredni kontakt aluminium z miedzią. W przypadku połączenia śrubowego między drutami z różnych metali należy ułożyć podkładkę. Jeszcze lepiej, użyj bloków zacisków, takich jak obecnie popularne. Wago, do domowego obciążenia są wystarczające, ale do instalacji oświetlenia - są idealne.
Im wyższy opór, tym więcej wydzielanego ciepła, prowadzi to do tego, że związki nie tylko utleniają się, ale także powodują tworzenie się płonącej warstwy na ich powierzchni, co dodatkowo pogarsza sytuację.W najlepszym przypadku prąd po prostu przestaje płynąć przez to połączenie, otrzymujesz otwarty obwód.
Przykłady z praktyki: gniazda, automaty, przełączniki nożowe
Pierwszy przypadek to punkty sprzedaży: problemy z punktami sprzedaży są częstą przyczyną pożarów w mieszkaniach. Nagrzewanie styków w gnieździe może nastąpić z powodu słabego pociągnięcia drutów podczas instalacji lub od czasu do czasu poluzowania zacisku śrubowego. Zdarza się to szczególnie często podczas instalowania gniazd z pętlą, wtedy pierwsze gniazdo w obwodzie jest szczególnie gorące.
W takim obwodzie w każdym z gniazd należy podłączyć dwie pary przewodów, jedną wejściową i jedną wyjściową. Ta metoda połączenia oczywiście oszczędza ilość kabla podczas instalacji, ale może znacznie komplikować życie w przyszłości, ponieważ całe obciążenie leży na jednej linii.
Ponadto, jeśli druty o różnych sekcjach są połączone w jednym zacisku, płyta dociskowa jest przekrzywiona, co zmniejsza niezawodność urządzeń elektrycznych. Drut o dużym przekroju będzie mocno zaciśnięty, ale przy mniejszym przekroju będzie luźno lub ogólnie wyskakuje z czasem. W rezultacie można uzyskać zwiększone ogrzewanie związków kontaktowych.
Drugi przypadek to wyłączniki automatyczne. Szczególnie istotny jest problem na maszynach zainstalowanych na szynie DIN, które są zasilane z jednego wejścia za pomocą zworek. Zasadniczo zaciski wyłączników są płaskie i zaokrąglone, zależy to również od tego, jak rozgrzewają się połączenia. Powierzchnia styku jest większa, im bardziej zacisk podąża za kształtem przewodu. W rezultacie prędzej czy później otrzymasz ten obraz:
Ważne! Jeśli rdzenie kabli są wielodrutowe, musisz je najpierw zużyć napiwki lub cynuj je lutem. W przeciwnym razie zacisk wyłącznika (i dowolnego innego zacisku) spłaszczy przewód, takie połączenie nagrzewa się i nie jest bardzo niezawodne.
Innym przypadkiem jest przełącznik noża. Często w młotach i słupkach spawalniczych stosuje się połączenia śrubowe i grupy bezpieczników. Ich zastosowanie jest typowe dla konstrukcji i produkcji, gdzie często trzeba podłączać i odłączać sprzęt. W dużych szafach elektrycznych zainstalowany jest również wyłącznik, a odbiorniki są podłączone do magistrali za pomocą bezpieczników.
Zaciski śrubowe są widoczne u dołu. Konsument jest z nimi połączony, ważne jest, aby używać końcówek kablowych tego typu:
Drugim problemem jest osłabienie i rozgrzanie styku noży, tutaj musisz sprawdzić ich całkowite wejście do współpracującej części i zagnieść, jeśli jest zepsuty.
Jak zmierzyć kontaktową temperaturę ogrzewania
Najbezpieczniejszym sposobem jest użycie bezkontaktowych pirometrów lub kamer termowizyjnych. Odbierają promieniowanie podczerwone. Ciepło to promieniowanie podczerwone.
Specjalna matryca kamery termowizyjnej wykrywa promieniowanie w zakresie podczerwieni i wyświetla obraz na ekranie. Obie metody pozwalają określić ogrzewanie bez odłączania napięcia, co jest niezwykle ważne podczas badania i diagnozowania linii wysokiego napięcia. Zdjęcie pokazuje, jak elementy sieciowe się nagrzewają:
Głównym warunkiem niezawodnego kontaktu jest brak osadów węgla i tlenków, zgodność z zasadami instalacji, stosowanie tulejek i szczelne zaciskanie styków. W przeciwnym razie nastąpi nagrzewanie kontaktowe i strata. Postępuj zgodnie ze wszystkimi tymi wskazówkami, aby uniknąć problemów w przyszłości.
Przyda się czytać:
Ładowanie ...
