Reglas para soldar alambres de aluminio y cobre

El método de conexión más común en el cableado moderno es la soldadura de cables. Este método se caracteriza por un alto grado de fiabilidad de la conexión eléctrica, que a su vez proporciona una alta seguridad contra incendios y una seguridad operativa general. Cómo lograr el resultado deseado, realizar este trabajo de manera correcta y segura, lo consideraremos a continuación. Comencemos con la preparación. Los aspectos teóricos y prácticos de soldar conductores de cobre y aluminio se describirán a continuación. No consideraremos la elección entre cobre y aluminio en detalle. Solo notamos que aunque el cobre cuesta más, en términos de calidad y durabilidad, excede significativamente el cableado de aluminio. Entonces, para su atención, el orden de los cables de soldadura en la caja de conexiones.

¿Qué herramientas y materiales se necesitarán?

La elección de las herramientas y materiales que necesitamos estará determinada por nuestros objetivos específicos, así como por los métodos de soldadura utilizados. La herramienta principal que se utiliza es un soldador eléctrico o un quemador de gas. Bueno, entonces habrá, en general, un conjunto estándar para soldar. Necesitaremos:

  1. Cuchilla para cortar aislamiento de alambre: no olvide moler o usar una cuchilla de escritorio. También puede hacer un cuchillo de electricista con tus propias manos.
  2. Alicates, para torcer conductores.
  3. Soldadura y fundente. El flujo es una sustancia por la cual eliminamos la oxidación de la superficie que soldamos. La soldadura es lo que directamente las venas se sueldan juntas.
  4. Archivo: un archivo pequeño es adecuado.

Caja de conexiones

Al soldar cables con un soldador o una antorcha de gas, se pueden usar diferentes soldaduras y fundentes. Por lo tanto, los alambres de cobre necesitan soldadura a base de una mezcla de estaño y plomo: son soldaduras de los grados POS-40, POS-50, POS-60. Para soldar alambres de aluminio, tales calidades son adecuadas: P-250A (zinc y estaño), TsO-12 (zinc y estaño), CA-15 (zinc y aluminio), A (zinc, estaño, cobre). La colofonia se usa como fundente, un material orgánico que contiene una mezcla de ácidos de resina de coníferas. La colofonia es la opción más común y económica. También hay métodos para soldar con ácido como fundente, pero no se recomienda usarlos debido a su nocividad. Además, el ácido da corrosión por torsión con el tiempo.

¡Soldemos!

Cuando todas las herramientas y materiales necesarios están listos, emprendemos el trabajo. Considere la tecnología de soldar alambres de cobre en una caja de conexiones. En casa, el método de conexión más común es soldar los giros de los conductores de un solo núcleo. Los limpiamos del aislamiento; eliminaremos 4-5 cm de cada extremo. Para una buena calidad, la torsión debe torcerse firmemente y engarzar los extremos con alicates. Acerca de, como hacer un buen giro, dijimos en un artículo separado. Simplemente no exagere, de lo contrario puede romper la vena que transporta la corriente.Recogemos un soldador, que debe estar lo suficientemente caliente, y comenzamos a impregnar nuestro giro con colofonia para que penetre entre los cables lo mejor posible. Luego, la soldadura que consiste en estaño y plomo se aplica a la punta del soldador, y al calentar gradualmente la unión, logramos una aplicación uniforme de la soldadura. Debe penetrar bien entre los cables. Cuando están "pintados" en plata, pueden considerarse estañados. Aprender más sobrecómo estañar alambre, puedes en nuestro artículo correspondiente.

Para estañar un conductor de cobre trenzado, es necesario torcer todas las venas pequeñas en un solo núcleo y apretarlas con unos alicates. Luego aplique colofonia con un soldador y luego la soldadura necesaria.

Venas estañadas

Una característica distintiva de la soldadura de alambres de aluminio es el alto grado de oxidación del aluminio en el aire. Y si los conductores se oxidan, soldarlos durante la instalación eléctrica ya será problemático. Por lo tanto, es necesario limpiar constantemente mecánicamente la superficie de la oxidación y simultáneamente realizar estañado. Para calentar, se usa un quemador de gas, el flujo se selecciona según el método de soldadura y la sección transversal del cable.

Foto de cableado de aluminio de pico

Con un cuchillo, corte cuidadosamente el aislamiento de los núcleos de unos 5 cm. Limpiamos la superficie hasta que aparezca un brillo característico con el mismo cuchillo o con papel de lija. A continuación, debe conectar las venas en forma de una ranura, que se forma como resultado de unir las venas del regazo, mediante doble torsión. Tomamos el quemador y comenzamos a calentar el giro hasta aproximadamente el punto de fusión de la soldadura. Continuamos calentando la unión y frotando el punto de soldadura con un palo especial de soldadura. La ranura se llenará de soldadura. Toda la superficie se trata de la misma manera hasta que esté completamente cubierta con estaño.

Por cierto, los pros y los contras de existir métodos para conectar cables en una caja de conexiones Lo revisamos en el artículo correspondiente, que le recomendamos encarecidamente que lea.

Algunas características del proceso.

También le recomendamos que preste atención a varias reglas que ayudarán a realizar soldaduras de cables de alta calidad con sus propias manos.

Verifique la punta del soldador antes de comenzar a trabajar. Debe estar limpio. Si en él hay protuberancias, sumideros, hollín negro, entonces dicha picadura debe limpiarse, de lo contrario no podrá tomar la soldadura normalmente. Tome un archivo pequeño, coloque el aguijón en ángulo y límpielo para que se vea el brillo del cobre. Luego repita su final. En el proceso, a veces preste atención a su condición e intente mantenerla limpia. También puede usar papel de lija fino para limpiar la punta del soldador.

Limpiar la picadura con una esponja

Siempre comenzamos a soldar desde el lado del núcleo que está más alejado del aislamiento, ya que puede derretirse, sus propiedades se violan, lo que es inaceptable. Gire suavemente las juntas con unos alicates, sin esfuerzo innecesario, para no romper los cables, especialmente esto se aplica cableado de aluminioque es especialmente frágil

Antes de aplicar la soldadura, incluso en la conexión de cables de cobre, trate de limpiar la superficie del núcleo con un cuchillo para que brille, verá que la soldadura se aplica mucho más fácilmente. Esto se aplica tanto a los conductores de cobre, de un solo núcleo y de múltiples núcleos, como a los de aluminio.

No olvide aislar cuidadosamente las juntas al final del trabajo. Se debe usar aislamiento de algodón o cloruro de polivinilo para estos fines. Envuélvalos alrededor de los lugares retorcidos para que el aislamiento quede a unos centímetros del lugar desnudo. Aprender más sobre como aislar los cables correctamente, puedes averiguarlo en nuestro artículo.

A pesar de que la soldadura no es una forma súper rápida, proporciona una buena calidad de conexión. Y todo lo que se describe en el complejo lo ayudará a aumentar la seguridad del trabajo, así como a aumentar la vida útil y la confiabilidad del cableado eléctrico.

Finalmente, le recomendamos que vea el video, que detalla la tecnología para soldar el cableado eléctrico en la aparamenta:

Usando un quemador de gas

El uso de un soldador especial para tuberías

Así que vimos cómo se sueldan los cables en la caja de conexiones. ¡Esperamos que la instrucción proporcionada le haya sido útil y comprensible!

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Usando un quemador de gas

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un comentario

  • Magomed

    Para estañar, usé una mezcla de colofonia con alcohol. Entonces el conductor está mejor cubierto. Pretorsionado los extremos estañados, y no estañado. Estañado más difícil de torcer suavemente. Y con no estañado existe el riesgo de no estañarse completamente y, en consecuencia, no soldar completamente el giro. Aquellos. Ooloao puede no estar disponible en todas partes. Dado que estás parado en una escalera de mano, esto es importante.

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